分类存放：不同种类的化工原料应根据其性质、危险特性等进行分类储存，避免相互混合发生反应。例如，酸与碱、氧化剂与还原剂应分开存放。

控制环境条件：储存环境的温度、湿度、光照等条件应符合化工原料的要求。如某些化工原料需在阴凉、干燥、通风良好的仓库中储存，避免阳光直射和高温环境，以防发生分解、变质或燃烧爆炸等危险。

选择合适的储存容器：根据化工原料的特性选择合适的储存容器，如塑料桶、铁桶、玻璃瓶等。对于具有腐蚀性的化工原料，应使用耐腐蚀的容器；对于易燃易爆的化工原料，储存容器应具备良好的密封性和防静电性能。

设置安全设施：储存场所应配备必要的安全设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、报警装置等。同时，应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

定期检查维护：定期对储存的化工原料进行检查，查看包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。对储存设施和设备也应进行维护保养，确保其正常运行。

前期预警与报告

发现泄漏：现场人员一旦发现化工原料泄漏，应立即报告给相关负责人，如车间主管、安全管理人员等。

启动应急预案：相关负责人接到报告后，应立即启动企业内部的化工原料泄漏应急预案，通知应急救援队伍、环保、消防、医疗等相关部门和人员赶赴现场。

设置警戒区域：根据泄漏化工原料的特性和可能影响的范围，迅速在泄漏现场周围设置警戒区域，阻止无关人员和车辆进入，避免造成人员伤害和事故扩大。

现场清理与恢复

清洗现场：泄漏物处理完毕后，应对泄漏现场进行彻底的清洗，消除残留的化工原料和污染物。清洗用水应经过处理达标后才能排放，避免对水体造成污染。对于受污染的土壤，也需要根据污染程度进行相应的处理，如进行土壤置换、化学修复等。

恢复生产：在确保现场安全和环境符合要求后，对因泄漏事故而停止运行的设备、设施进行检查和修复，经调试合格后，逐步恢复正常生产。同时，对整个应急处理过程进行总结和评估，分析事故原因，总结经验教训，提出改进措施，完善应急预案。